Оборудование для стройиндустрии
на рынке с 2006 года
Главная - Оборудование - Вибропресс «Златич-Мини» - Вибропресс «Златич-Мини» комплектация №3

Вибропресс «Златич-Мини» комплектация №3

«Златич-Мини» комплектация №3 - стационарный, компактный, производительный вибропресс, предназначенный для изготовления строительных материалов из бетонов с различными заполнителями методом полусухого вибропрессования. Переход на выпуск другого ассортимента изделий осуществляется путем замены формообразующей оснастки (пуансон-матрицы).

Фото вибропресса "Златич-Мини" комплектация №3

О комплексе «Златич-Мини» комплектация №3

Базовый состав оборудования:

  • — вибропресс с бункером
  • — маслостанция
  • — электрошкаф с пультом управления
  • — система загрузки смеси в матрицу
  • — пуансон-матрица
  • — система подачи поддонов
  • — поддон фанерный (5 шт.)

Описание работы вибропресса «Златич-Мини» комплектация №3

В данном варианте комплекта оборудования (в отличие от комплектации №1 и комплектации №2) часть операций ручного труда заменена на автоматические. А именно - при помощи дополнительных модулей реализованы автоматизированная подача и заполнение бетонной смеси в матрицу, а также подача пустого фанерного поддона на вибростол. Данные операции выполняются с помощью гидропривода, реализованного на двух дополнительно установленных гидроцилиндрах.

Работа вибропресса осуществляется от пульта управления электрического и гидравлического распределителя. Электрошкаф включен в сеть.

– Нажать кнопку SB2 «Пуск станции насосной».

– Загрузить бункер-дозатор пресса формовочной смесью.

– Установить поддон на вибростол, поддон визуально выровнять по направляющим вибростола.

– Установить рукоятками гидрораспределителя рабочие органы вибропресса в исходное положение:

• пуансон в верхнее положение (движение правого джойстика)

• матрицу вниз до упора (движение левого джойстика)

– Движениями руки вверх-вниз с помощью рычага открыть шиберную заслонку бункера и высыпать необходимое количество смеси в матрицу. Необходимая доза определяется из условия полного заполнения пустот матрицы смесью и небольшого количества излишков с целью исключения «недозаполнения» пустот матрицы после окончания вибрации; взять в руки скребок, нажать на педаль включения вибраторов.

– В процессе вибрации скребком движениями «К себе/от себя» разровнять смесь на фартуке матрицы, тем самым помогая заполнению матрицы смесью. По окончании вибрации излишки смеси скребком сдвинуть от непосредственной зоны формования вперед и назад на фартук матрицы. В процессе работы оператор уже из опыта сам определяет, сколько необходимо высыпать смеси из бункера на фартук матрицы, чтобы излишков смеси не оказалось слишком много и она смогла вся уместиться на фартуке матрицы после разравнивания.

– Правым джойстиком опустить пуансон 2 опустить пуансон на смесь в матрице и, удерживая рукоятку на себя, нажать на педаль включения вибраторов вибростола (на пульте управления есть дублирующая кнопка включения вибраторов SB4 – рис. 9) В процессе вибрации и опускания пуансона на смесь происходит уплотнение смеси. Процесс вибропрессования должен длиться до упора шпилек в траверсу пресса, и, как правило, должен составлять 4÷10 сек. Момент касания упоров оператор контролирует визуально, после чего отпускает рукоятку в нейтральное положение и снимает ногу с педали (или руку с кнопки). При меньшем, чем 4 сек. времени прессования может получиться «рыхлое» изделие. При большем, более 12 сек. (13÷15 сек.) может начаться процесс «расслоения» изделия, т.е. если уже физически уплотненное изделие продолжать вибрировать, происходит сдвиг уплотненных слоев, нарушается связь частиц смеси между собой и после высыхания изделия происходит его разрушение даже после незначительного удара. Задача оператора состоит в том, чтобы экспериментальным путем (изменяя время предварительной вибрации, т.е. изменяя время загрузки смеси в матрицу) добиться загрузки необходимого для формовки количества смеси исходя из массы готового изделия, 23 при этом не разрушив излишней вибрацией отпрессованное изделие. Необходимо отметить, что степень уплотнения и высота изделия напрямую зависят от длительности включения вибраторов при загрузке смеси в матрицу. Длительность включения вибраторов при загрузке матрицы необходимо подбирать с таким расчетом, чтобы длительность включения вибраторов при формовке была в пределах 4…10 с.

– По завершению вибропрессования левым джойстиком поднять матрицу до соприкосновения с упором на пуансоне, освобождая отформованные изделия. При этом отформованные изделия остаются на поддоне, удерживаемые пуансоном.

– Как только матрица коснулась упоров пуансона, нужно одновременно начать подъем пуансона (т.е. одновременное движение двумя джойстиками). Матрицу с пуансоном необходимо поднять над отформованными изделиями на 3-5 см.

– Вытянуть поддон с изделием со стола на рольганг и убрать из зоны формования на место складирования.

– Пустой поддон устанавливается на стол и цикл повторяется.

Технические характеристики

Скачать технические характеристики «Златич-мини» 1,2 мб

Производительность при изготовлении: «Златич-Мини» комплектация №3
Стеновых камней 390х190х188 мм 200 шт./час
Тротуарной плитки 100х200х70 мм 800 шт./час
Размер зоны вибропрессования 420х610
Высота формуемых изделий, мм 50 - 215
Мощность вибраторов вибростола, кВт 2 кВт
Мощность двигателя гидростанции, кВт 4 кВт
Цикл формовки, сек 25 - 30
Габаритные размеры вибропресса «Златич-Мини» комплектация №3, мм
длина 3725
ширина 1400
высота 2150
Масса вибропресса 1830
Обслуживающий персонал 2 - 3 человека

Фотографии вибропресса «Златич-Мини» комплектация №3

Видео вибропресса «Златич-Мини» комплектация №3

Купить оборудование — дело одного звонка!
Заказать вибропресс вы можете через наших менеджеров. Они также озвучат цену на дополнительные узлы и агрегаты, помогут с оформлением доставки.
О предприятии «Златстрой»

Компания ООО «Златстрой» была создана в 2006 году и с тех пор осуществила ряд инновационных проектов в сфере производства высокотехнологичного вибропрессующего оборудования под торговой маркой «ЗЛАТИЧ».

Эти станки известны далеко за пределами Челябинской области и успешно эксплуатируются на многих предприятиях от Владивостока до Калининграда.

Оборудование такого типа получает все большее распространение, так как позволяет выпускать прочные и эстетически привлекательные строительные материалы для самых разнообразных целей – тротуарную плитку, камни стеновые, камни бордюрные, лестничные проступи, брусчатки, шлакоблоков другие. При этом, по сравнению с вибролитыми изделиями, они обладают улучшенными и устойчивыми качествами, низким водопоглощением, прекрасной морозостойкостью и повышенной долговечностью.

Подробнее о компании
Виды матрицы
Для производства
Блока, Шлакоблока, Стенового камня

Шлакоблок, стеновой камень, блок – это строительный материал, который используется для возведения несущих стен и перегородок различных зданий (коттеджей, гаражей, хозяйственных построек). Для его производства применяют следующие варианты матриц.

Узнать подробнее
Для производства
Тротуарной плитки (брусчатки)

Тротуарная плитка  (брусчатка) – очень популярный стройматериал, для производства которого применяют следующие типы матриц для вибропрессов.

Узнать подробнее
Для производства
Бордюрного камня, Поребрика

Поребрик и бордюры используются для укладки тротуарной плитки, ограждений площадок, дорожек, лестниц и въездов. Предприятие выпускает следующие матрицы к вибропрессам для производства бордюрного камня.

Узнать подробнее
Отправьте заявку Наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее время
Ф.И.О. Телефон Эл. почта
Комментарий