Оборудование для стройиндустрии
на рынке с 2006 года
Главная - Виды матриц - Производство блоков - Технология производства шлакоблоков

Технология производства шлакоблоков

Вибропрессованные блоки обладают лучшими характеристиками морозостойкости, прочности, плотности, нежели блоки, полученные с применением иных технологий. Вибропресс для производства шлакоблоков от ООО "Златстрой" позволяет повысить эти характеристики, а также добиться непревзойденно точной геометрии готовых блоков. Вибростанок обладает высокой производительностью (до 500 блоков в час), следовательно быстро окупается.

На заводе по производству блоков вибропрессованием можно создавать теплоблоки (легкие, ровные, надежные, безотходные), для кладки которых не требуется высокая специализация, сложная отделка и привлечение грузоподъемной техники для монтажа стеновых блоков. Методика вибропрессования позволяет полностью механизировать процесс в отличие от устаревшей технологии вибролитья.

Керамзитобетонный блок изготавливается из жесткой/полусухой бетонной смеси путем вибропрессования сбоку и снизу при одновременном давлении сверху. Технология производства шлакоблоков на вибропрессе выглядит следующим образом:

1 этап: подготовка смеси.

Полусухая бетонная смесь содержит цемент, воду и отсев. Количество добавляемой воды в смесь - минимально, за счет чего экономится цемент. Смесь готовится при помощи бетономешалки или включенного в линию бетоносмесителя. Идеальная консистенция смеси - когда в процессе прессования из зазоров выделяется цементное молоко.

Определить качество смеси можно, сжав ее в руке - нерассыпающийся плотный комок без воды говорит о правильном подборе смеси (дополнительный тест - блестящая поверхность при затирании куска смеси гладким металлическим предметом).

2 этап: формование.

Следующий этап технологии производства шлакоблоков начинается с выгрузки раствора в матричные формы. Смесь усиленно прижимается (сила прижима - несколько тонн) пуансоном и подвергается вибрации. Процесс формования на оборудовании "Златич" занимает около 7-10 секунд против 30-90 на другом оборудовании. Матрица удаляется, а на поддоне остаются готовые блоки.

3 этап: сушка.

Технология производства шлакоблоков подразумевает естественную сушку в течение 36-96 часов. При добавлении в смесь фулерона, релаксола или пропаривании готовых изделий процесс затвердевания можно ускорить. Сушка осуществляется на многоярусных стеллажах. После просушки блоки можно складировать друг на друга. Полное затвердевание занимает 20-27 дней. Важно сохранять на складе повышенную влажность во избежание пересыхания бетона.

Купить вибропресс могут даже предприниматели, мало знакомые с технологией производства шлакоблоков - наши специалисты создадут план-проект размещения оборудования в цехе, доставят, выполнят пуско-наладку, произведут первую партию продукции, проведут обучение. Цена станка позволяет закупить его даже небольшим предприятиям и ИП и выйти на быструю окупаемость. Стоимость продукции вы найдете в разделе "Цены". Заказать оборудование и получить консультацию можно по телефону 8 (800) 775-51-89.

Преимущества
вибропрессов «Златич»

Компания «Златстрой» предлагает высокоэффективное и экономичное оборудование для производства строительных изделий из цементных смесей – вибропресс «Златич», успешно работающий на многих профильных предприятиях России. Покупка вибропрессующего оборудования от производителя максимально выгодна и надежна, так как отсутствуют ценовые накрутки от перекупщиков, а все гарантийные обязательства строго контролируются.

  • Компактные размеры
  • Надёжность конструкции и узлов
  • Возможность производства более 300 видов изделий
  • Высокая производительность
  • Простота управления
  • Проведение пуско-наладочных работ
Производство
вибропрессов «Златич»

Компания «Златстрой» рада представить свою перспективную разработку — новый вибропресс «Златич». Производственная линия полностью соответствует требованиям по качеству выпускаемых строительных изделий, что позволяет реализовывать продукцию на российском рынке.

Вибропрессовочное оборудование станет отличным решением для тех, кто желает заняться производством бордюрного камня, тротуарной плитки, блоков и т. п. Использование собственных наработок позволило нашей компании создать станок, который обеспечивает выпуск качественных изделий за короткий срок.

Российские технологии
на службе бизнеса

Вибропресс разрабатывался, исходя из отечественных реалий и климата. Получилась долговечная конструкция с надёжными агрегатами, которые способны выполнять свои функции даже в жестких условиях. По своим возможностям станок не уступает западным конкурентам.

Для создания малых архитектурных форм используются распространённые местные смеси. За счёт эффективной схемы работы, вибропрессовочное оборудование обеспечивает непрерывное производство брусчатки и т.п. при минимальном контроле человека. Высокая продуктивность вибропресса даёт возможность существенно сократить период самоокупаемости.

Отправьте заявку Наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее время
Ф.И.О. Телефон Эл. почта
Комментарий